1）生产、储存爆炸物品的工厂、仓库应建在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集的地方及风景名胜区。厂库建筑与周围的水利设施、交通枢纽、桥梁、隧道、高压输电线路、通讯线路、输油管道等重要设施的安全距离，一定要符合国家相关安全规定。

  2）生产爆炸物品的工厂在总体设计和设计时，应严格按照生产性质及功能进行分区、布置，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。

  1）主厂区内应根据工艺流程、生产特性，在选定的区域范围内，充分的利用有利安全的自然地形，按危险与非危险分开原则，加以区划、布置。主厂区应布置在非危险区的下风侧。

  2）总仓库区应远离工厂住宅区和城市等目标，有条件时最好布置在单独的山沟或其他有利地形处。

  3）销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地，在满足安全距离的条件下，确定销毁场地和有关建筑的位置。

  4）危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹型、L型等。

  1）对于Ⅰ类（F0区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟火药制造加工、储存场所，不应安装电气设备；烟火药、Ⅰ类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。

  2）对于Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不允许超出允许表面温度（有140℃、100℃等），且符合防爆电气设备的有关法律法规：应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯类及控制按钮）。当生产设备是采用电力传动时，电动机应安装在无危险场所，采取隔墙传动。

  3）对Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。

  2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

  ② 四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。

  7）压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不允许超出20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和联锁装置等。

  2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口。装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

  3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不可以少于3.5 ㎡，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。

  4）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不可以少于1.2 m，人均使用面积不可以少于3.5 ㎡，半成品停滞量的总药量，人均不允许超出装、筑药工序限量的2倍。

  5）手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不可以少于3.5 ㎡，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不允许超出两台机组，工房内药物停滞量不允许超出2.5 kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg.